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时 间:2024-07-03 12:43:55
地 点:北京
TPR材料(Thermo-Plastic-Rubber material)是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型(如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料。
TPR材料是以热塑性丁苯橡胶(如SBS,SEBS)为基础原材料,添加树脂(如PP,PS),填料,增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。TPR,这是多数用户对热塑性弹性体的称呼,而这类弹性体主要指苯乙烯类弹性体SBS,SEBS改性的材料。
扩展资料:
TPR与PVC都是具有橡胶弹性的软性材料,通过外观和手感很难鉴别出来。而通过燃烧区别则比较直观容易。
1、TPR燃烧有芳香的味道,味道不算难闻。PVC燃烧有氯的臭味,味道难闻。
2、燃烧时火焰根部颜色为绿色的是PVC材质,颜色为蓝色的是TPR材质。
3、PVC阻燃级别为UL94-V2,具有自熄性,点火燃烧,点火源撤离后,火焰一般会熄灭;TPR阻燃级别为UL94-HB,,遇火燃烧,离火续燃不熄灭。
参考资料来源:百度百科 TPR材料
TPR材料,Thermo-Plastic-Rubber material,意思是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型(如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料。
TPR材料广泛应用于日用制品,成人用品,五金工具,箱包轮子,运动器材,玩具制品,汽车配件,医疗制品,线材线缆,电子电器,通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业,主要是SBS基材的TPR的应用领域,以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化,耐候性,材料物性拉伸强度要求高,材料硬度超低(低于邵氏硬度5度)的产品应用。
TPR,这是多数用户对热塑性弹性体的称呼,而这类弹性体主要指苯乙烯类弹性体SBS,SEBS改性的材料。TPR材料供应商为便于区分,将SBS基材改性的弹性体材料称为TPR,而将SEBS改性的材料称为TPE。但实际上TPE是一个广义的概念,除包含苯乙烯类弹性体SEBS,SBS改性材料外,还包括TPU,TPV,TPEE,TPO等弹性体材料。
TPR材料(Thermo-Plastic-Rubber material)是热塑性橡胶材料,防滑,是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型(如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料。外观颜色为透明或本白色颗粒;形状为粒子,通常有圆球粒,椭球粒以及细圆条形,表面呈亮面,具有较好的反光性能。
基本特性
——橡胶的回弹性和良好的耐磨性,防滑性和减震性能优良,TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶,但材料拉伸强度,抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。
——使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的,其化学性能如下:耐侯性、耐老化性一般,耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料,可选取SEBS基材的改性材料。
——硬度特性,TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度,以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。
——加工特性,TPR材料与某些胶水,油墨等有良好的粘结性能,具有良好的喷油丝印加工性。
——环保特性,TPR材料作为环保软胶,主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate,壬基苯酚NP,多环芳烃族PAHs检测,符合ROHS,REACH,EN71-3,ASTMF963环保检测标准。
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TPR是指热塑性弹性体,这种类型的材料既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能。但因不需要硫化,加工设备使用通用的塑料加工设备即可实现。
TPR材料:意思是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型(如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料。
成分:是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料,添加树脂,填料,增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
外观:颜色为透明或本白色颗粒;形状为粒子,通常有圆球粒,椭球粒以及细圆条形,表面呈亮面,具有较好的反光性能。
特性:
橡胶的回弹性和良好的耐磨性,防滑性和减震性能优良,TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶,但材料拉伸强度,抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。
使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的,其化学性能如下:耐侯性、耐老化性一般,耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料,可选取SEBS基材的改性材料。
硬度特性,TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度,以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。
加工特性,TPR材料与某些胶水,油墨等有良好的粘接性能,具有良好的喷油丝印加工性。
环保特性,TPR材料作为环保软胶,主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类,壬基苯酚NP,多环芳烃族PAHs检测,符合多项环保检测标准。
应用:TPR材料广泛应用于日用制品,成人用品,五金工具,箱包轮子,运动器材,玩具制品,汽车配件,医疗制品,线材线缆,电子电器,通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业,主要是SBS基材的TPR的应用领域,以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化,耐候性,材料物性拉伸强度要求高,材料硬度超低(低于邵氏硬度5度)的产品应用。
TPR材料是一种热塑性橡胶材料,可直接加工成型,颜色为透明或本白色颗粒,具有良好的回弹性和良好的耐磨性,防滑性和减震性能优良,tpr舒适度要优于橡胶,抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。具有硬度特性,加工特性,环保特性。
这类材料兼有热塑性的加工成型特征和硫化橡胶的橡胶弹性性能。热塑性橡胶是在20世纪50年代初期出现的,但是1965年后才得到少许应用,目前国外热塑性橡胶的发展异常迅速,已构成一个新的工业原料体系,被称为“第三代橡胶”。
扩展资料
最早的TPE是聚氨酯橡胶(TPU),1958年由联邦德国法本拜耳公司试制成功。1963年,菲利浦石油公司首次生产了一种热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS);接着,1965年,美国壳牌化学公司除了生产SBS外,还增添了聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SIS)。
70年代初,由尤尼罗伊尔公司开发了热塑性聚烯烃橡胶 (TPO);聚酯型TPE(CPE)也由杜邦公司首次实现了商品化。至70年代中期,已开发了20余种类型,200余种产品,生产厂家在100个以上。
参考资料来源:百度百科-热塑性橡胶
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